DH-S速度檢測裝置的用途

備煤作業區煤場皮帶由于設計時取消了所有的皮帶保護裝置（如：防打滑、防撕裂、防堵塞），僅保留了拉繩開關。在之前的使用過程中先后兩次（B106皮帶、B107皮帶）出現由于皮帶打滑被磨斷，造成影響的重大設備事故，耽誤達十多個小時。在事后的事故分析當中我們找到原因：

1、操作員責任心不強，經常離開崗位。

2、皮帶機沒有相應的保護措施，發生故障時不能及時自動停機。針對上述兩個原因，備煤作業區在加強員工工作責任心的同時，也應盡力從設備上想辦法杜絕此類事故的再次發生。 

經備煤作業區決定，在作業區煤場所有皮帶上安裝必要的保護裝置：防打滑和防堵煤保護停機裝置，使皮帶在打滑、堵煤時能及時自動停機，防止皮帶被磨斷。在安裝過程中曾碰到由于采購部采購回來的防打滑裝置的工作原理是利用離心力和磨擦力的原理：使用一個小壓輪壓在皮帶非工作面上隨皮帶同步轉動，皮帶正常速度是2.5m/s，當速度下降到額定速度的55時，保護裝置常開觸點打開，同時常閉觸點閉合，如果將保護裝置簡單地并入電氣控制回路，就會出現在停機或正常啟動的初始過程中，此時皮帶轉速為0或不夠額定速度的55時，保護裝置會誤認為皮帶在打滑，保護裝置常開觸點打開，同時常閉觸點閉合，皮帶無法正常完成啟動過程。  在仔細分析后，我們認為：在皮帶沒有啟動和正常啟動的過程中，應先防打滑裝置的保護，等到皮帶正常啟動后，皮帶轉速達到2.5m/s時，再投入防打滑保護裝置進行檢測。為了保護裝置的誤判，確保皮帶的正常啟動和防打滑保護裝置的工作，我們設計制作了以下兩種方案，附電路圖如下：（皮帶電機有壓和壓兩種，按不同的控制方式處理）

目前，我們*按照該方案對備煤作業區的主要皮帶進行了安裝，經過2個月的使用來看，皮帶防打滑裝置運行穩定可靠、響應靈敏、效果很好，末再出現因皮帶打滑、堵煤而發生磨斷、掉煤等事故的發生。由于此電路設計是直接并入電氣回路（像拉繩開關一樣）進行保護控制，比并入PLC自動控制更加穩定可靠，值得公司推廣